生产电加热管准备工作

电加热管的只做工艺并不是十分复杂，工序也不算太多，但是其每一道工序都直接影响着加热管的电气性能及使用寿命。

首先我们来说说生产电加热管准备工作

管子落料一般可以在车床或者割管机上进行，落料后挫去两端毛刺，去毛刺的方法可用圆锥形铣刀夹在动力头上用机械方法进行。

管子清洗采用碱去油、酸去锈的方法，酸洗溶液采用10%的盐酸或者15%的硫酸。为了消除与减少腐蚀的程度，一般在酸液中添加少量的缓蚀剂。缓蚀剂的作用不但是减少金属腐蚀，同时可以减少由于氢气的形成而产生氢脆作用。常用诺丁或动物胶做缓蚀剂。酸洗的时间和温度对酸洗质量有很大影响。在10%的硫酸中（缓蚀剂用2%诺丁及5%动物胶），若温度在20度时，酸洗时间为20分钟，若温度提高到60%，则酸洗时间应该降到5-10分钟。酸洗后用清水漂洗，在5%的碳酸钠溶液内中和三分钟再用热水冲洗后干燥。

清洗后的管子对管内壁进行刷揩处理、即先用外径与管子内径相同的钢丝刷在刷管机上来回刷几次，管子和钢刷相互反方向旋转，同时管子随轴的方向来回运动。刷管后再进行揩管。揩管是在专门揩管机上进行，揩管机是一根长棒的端部缠有白色纱布，机器开动后，长棒被电动机带动而旋转，管子来回往返，这样纱布就在管子内壁中擦去尘埃。通过清洗刷管、揩管后的管子内表呈现出金属光泽，这时可将管子两端用橡皮塞塞紧防止在空气中产生新的氧化层。

上述这种用旋转刷来清洁管子方法的缺点是刷子、纱布等很快就被污染了，严重影响清洁质量，为了避免这一缺点，国际上已设计出一种KOS型管子清洁器。

KOS型管子清洁器用气动工具射出用带料作成的聚乙烯海棉状圆塞，此塞被吹经所要清洁的管子。工作时，要清洁的管子用手放进气动工具中，此工具与具有最大压力为6个大气压的压缩空气相连，用脚踏板来扣动射枪射出塞子的同时，在塞子后面形成空气压力，此压力将塞子吹过整根管子，这样，在管中残留下的任何粘附脏物均被除掉。倒退时，气动冲头自动地把新塑料塞子送到射击位置。

该设备清洁管子的最大外径为13mm，每分钟能清洁,25-40根管子，每射出一次空气消耗量为0.2升。