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干货|液体电加热管爆管原因分析

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电热管在加热液体的时候,经常有客户反馈电热管出现爆管的现象。

 

 

今天针对这个问题进行一个简单的原因分析:

1、电热管受潮,绝缘电阻低于10兆欧通电时,易引起加热管绝缘击穿爆管。

 

2、电热管接线棒和电热丝连接处如果是砸丝连接,接线底部为圆柱型,在装粉过程中,缩管后可能会造成空心或者不密实,在长期加热后由于该处导热差,热量散热过慢,导致电热丝熔断或熔化击穿爆管。

 

3、电热管加热油或者加热水,都会出现表面结水垢或者油垢,油垢以及水垢都会直接影响加热管的传热,电热管就容易内部温度过高导致烧坏。严重出现爆管。

 

4、电热管使用的氧化镁粉一般质量好点的都会用中高温粉,中高温粉工作温度需要小于800℃,但是有部分电热管设计的表面负荷很大(简单的说就是发热区每米的功率很大),一旦脱水干烧,温度继续上升,很快就达到1000℃以上,这样会导致氧化镁粉烧坏;长此以往镁粉绝缘性能下降,导致漏电爆管。

 

5、加热液体的加热管其中电热丝主要使用的是铁铬铝电热丝(0Cr25Al5),这种电热丝理论耐温可达到1200℃,但是这种合金中含有铝,铝的耐温很低(660.4℃),在加热过程中一旦温度过高,电热丝中的铝离子会变得很活跃并析出与氧化镁粉结合,由于铝是导体,长期工作后导致镁粉绝缘性能下降,电热管使用寿命降低。

 

从第3、4、5条可以看出,加热液体的加热管最忌讳的就是加热管表面温度过高,那么加热管表面温度过高的控制主要是从2个方面注意一下:

(1)加热液体的加热管的表面负荷设定一定要根据加热液体介质来确定

(2)设计的时候,一定要记得提前确认好发热区域不发热区区域

(3)加热管在使用的时候,一定要注意发热区不能脱离液体干烧

 

6、加热管引线棒一般为铁棒,因为铁棒导热导电快,但是由于铁棒的耐氧化性差,清洁处理后如果没有及时使用的话,就会氧化生锈,不排除有些工厂使用生锈的引线棒,在灌粉的时候,可能会把氧化物铁屑颗粒与氧化镁粉混合了,导致电热管的绝缘性能下降。

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